打破外资品牌垄断批量出口海外市场几年前，由于受到核心技术、产品性能等因素的制约，在中国挖掘机市场，大型挖掘机几乎被外资品牌完全垄断。徐工的挖掘机械产业从2008年起步，只用短短的5年时间，走过了同行10年乃至20年的发展之路。2013年，徐工挖掘机产品销量达到9000台，跻身国内企业前两强。2010年起，徐工集团迈开了自主研发大吨位挖掘机的脚步，历经3年的潜心钻研，顺利实现了规模化的生产与销售。XE700C 大吨位矿用液压挖掘机以34.7%的市场占有率位居行业第一，目前已远销至澳大利亚、南非、南美、中东等地区，成为国内首款实现批量出口的大型挖掘机产品。

　　成绩的背后，依托的是徐工集团誉满全球的品牌影响力与强大的产业平台，凝聚着徐工坚持自主创新的不懈努力与坚守装备强国的梦想追求。

　　大型矿用挖掘机主要应用于露天矿产采掘，因其恶劣的施工环境与高负荷的施工强度，对产品的动力、液压、零部件等核心技术的先进性与可靠性有着严苛的要求。

　　“要高起点策划实施大型挖掘机的培育和市场切入，打造‘三高一大’全新增长点。”这是徐工集团董事长王民对挖掘机械事业部的明确要求。

　　与国际知名品牌相比，国产挖掘机品牌在技术积淀上存在较大差距。为打破技术壁垒，徐工挖机研发团队成功研制出了自己的控制系统，并在37吨、47吨、70吨、90吨及130吨等大型挖掘机上成功运用，使得徐工挖掘机在能耗、效率指标上达到国际先进水平。

　　性价比与经济性是客户关注的重点，低油耗高效率是衡量挖掘机性能的重要标准。XE700C在进行实验初期，效率及油耗指标并不理想。研发团队在内蒙古施工现场采集了大量实际数据，持续对控制系统进行优化，大大降低了功率损失。经过现场测试，在保证原有效率的基础上，挖掘机油耗平均每小时降低了两升。随后，在青海的矿山进行验证实验时，研发团队又就如何解决环境适应性问题展开了技术攻关，开发出高原自适应模式，让挖掘机可以根据作业环境自动调节系统功率，成功攻克了高原环境中“呼吸困难”的问题。同时半岛，新研制的多功能机具，有效解决了高原土壤硬度高的问题，最大限度地提高了挖掘效率。

　　质量是产品的生命。徐工挖掘机械事业部搭建了精益设计、精益制造、精益配套质量平台，持续培育追求精品质量的职业化员工团队，使产品质量得到了快速提升，早期故障率等关键质量指标逐步接近行业先进水平。

　　先进的制造技术是产品可靠性的有力保证。2013年初，全新的徐工挖掘机产业基地一期厂房投入运行，智能化柔性焊接线、自动化涂装线、自动化柔性装配线、整机性能在线监测系统等一批行业领先的制造设备投入使用，使装备水平得到全面提升。

　　在制造手段提升的背后，是管理思想的升华和职业能力的养成。2009年起，徐工挖机开始全面实施精益管理，建立了全面变革管理系统、全面流动管理系统、全员生产维护系统等构成的精益制造运营体系。

　　在加强内部品质管控的同时，徐工挖机把精益制造的视野拓宽到了全价值链。为尽快解决大型挖掘机工作装置铸件的铸造技术难题，工艺技术人员进驻到了供应商的生产现场。经过数月通宵达旦的跟踪分析，终于找到了影响铸造质量的问题解决方案。

　　矿山工地对挖掘机的售后服务有着极高的要求。徐工挖机对客户 “全过程、全天候、全方位、全身心”服务。这种 “一对一、零距离”服务模式的特有之处是———在矿区派驻专业的服务工程师，建立常用件储备库，依矿建点，矿动点动，点动则人车件随之动。把服务点建在矿上，这在行业里还是第一次。

　　大吨位“零距离”服务不仅仅是服务模式创新，更是徐工挖机“创造客户价值，助力客户成功”服务理念的延伸。随着徐工大吨位挖掘机在产品销售结构中的占比越来越大，持续提升服务水平和客户满意度，打造极具个性化与差异化的服务品牌，成为徐工挖机不懈追求的目标。（崔乔乔 刘 刚）

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