小松机械制造（山东）有限公司成立于1995年7月18日，是小松制作所在中国地区最早设立的工程机械主机生产企业之一。2023年1月股权变更后，成为小松（中国）投资有限公司的全资子公司。公司设计年产能为10000台，产品广泛应用于土木施工、矿山开采、交通建设半岛、农田水利等领域。同时，公司还针对各地不同的施工特点以及各领域的特殊需求研发生产各种专用附件装置和特殊规格产品，以最大限度地满足用户的需求。

　　公司秉承小松集团“质量与诚信”的基本理念，自2010年6月起导入全员参与的质量管理活动—全面质量管理活动（即TQM，TotalQualityManagement），逐步建立起了以用户需求为导向、能够在工程机械市场频繁变化条件下确保产品质量稳定的企业运营体制。公司于2004年5月通过了ISO9001国际质量体系认证，并于2013年荣获被誉为世界三大质量管理奖项之一的日本戴明奖。

　　公司将人才作为企业最重要的经营资源之一，始终秉持“满意的员工才能生产出让客户满意的产品”之理念。在致力于为员工提供良好的薪酬福利的同时，积极为员工提供学习与创造的舞台。通过内部技能培训、技能比赛大会、QC发表大会、研究生课程班、卫星课堂等多种方式促进员工的技能提高、知识更新以及职业心态提升。在生产过程中，始终贯彻以人为本、环境和谐之理念，努力为员工提供安全、卫生的工作环境。工作之余，公司还组织开展丰富多彩的业余活动，较好的促进了员工之间交流，增强了企业的凝聚力和向心力。

　　饮水思源、回报社会。公司积极参与“小松集团中国社会贡献基金”等公益活动，迄今已累计为希望工程、沙漠绿化、抗震救灾等捐赠800余万元。

　　根据集团全球可持续发展战略，公司积极开展各类以有效利用地球资源和保护环境为目的的活动，并于2000年12月通过了ISO14001国际环境管理体系认证。

　　小松精神（theKomatsu Way）是小松的企业DNA，同时也是小松机械制造（山东）有限公司的企业文化根基。持续改善是每一个小松人的基本工作思路。公司鼓励一线员工提出合理化改善建议并开展自主改善活动。针对业务推进过程中出现的技术难题或管理问题等，各部门以成立QC小组的方式展开攻关，在提高效率、改进方法、降低成本、优化工序等方面持续推进改善活动。

　　从1997年至今，公司每年开展技能大赛，从未间断。数十年磨一剑，通过技能大赛，现场员工的技能水平全面稳步提升。自2004年起，技能比赛的范围扩大到外协企业，作为济宁地区技能大赛，成为小松产品价值链上成员企业之间共同切磋、互相学习的有益平台。2011年起，小松济宁地区技能大赛连续多年被济宁政府评定为“济宁市二类技术比赛”。大赛中脱颖而出的优秀选手还被选派到日本参加小松全球技能大赛并多次在焊接、涂装等比赛中夺得金奖。

　　为达成“员工愿长期工作、家属引以为豪”的公司愿景，并实现“持续成长的公司、重视员工的公司、为地区发展做出贡献的公司”的公司目标，公司于2010年6月起导入TQM活动。以全员参与的方式开展了一系列质量经营改善活动，作为该活动的成果之一，公司于2013年10月荣获日本质量管理最高奖项—戴明奖。

　　从2017年开始，国家对京津冀及周边26个地市开展强化大气污染防治活动。济宁市环保局提出要彻底收集和处理焊接烟尘的要求。公司陆续投入1100余万元彻底治理焊接烟尘。目标不仅是满足政府的环保要求，更进一步要保证员工健康。经多方调查，最终决定结合不同工序特点，采取发生源治理的方案，即在组对工序采用进口的一体式吸尘焊枪，人工焊接工序采用全覆盖吸尘罩，作业量高的焊接机器人工序采用全封闭除尘房收集和处理焊接烟尘。方案实施后，经第三方检测，焊接烟尘处理效率可达99%，处理后指标远超环保要求。

　　对于涂装废气，采用沸石转轮+RTO处理方式，处理效率达到97%，排放实绩为标准值的5.5%。

　　为丰富员工业余文化生活，促进员工身心健康，公司定期举办各类文体、趣味性活动以及家属开放日活动。通过活动加深员工之间的沟通与交流，并获得广大员工及其家属的好评与欢迎。

　　拥有10万级主阀部装无尘车间，每立方英尺空间中所含0.5um大小的颗粒物数量在2万个以下。确保液压部件和管路的清洁度。

　　附带摄像头，实时拍摄并上传数据。装配主线利用智能头盔和生产过程可视化系统，实时把握生产进度，并实现质量问题的可追溯化。

　　螺栓力矩云数据管理系统，可实现螺栓力矩的监测和追溯。螺栓紧固力矩异常时自动报警并停止。力矩值实时上传至系统中，可追溯数据。

　　利用三维激光扫描测量臂测量外形结构复杂部品，实现 依照设计三维图进行的全方位检测，力求产品与设计的100%一致。