半岛官网掘进机检修基本工艺及基本工艺作业流程图1）将悬臂置于左右、上下极限位置，开动运转不少于30min，电动机减速机等运转平稳，无异常声响及过热现象（如可变速，各档均按此方法试验）；

　　1）各换向阀手柄在中位，液压系统空转30min，操作各手柄，每项动作不少于10次，做到运转正常无过热现象；

　　2）当系统压力小于16MPa时，试验压力为额定压力1.5倍；当系统压力大于16MPa时，试验压力为额定压力1.25倍。保压3min，不得有渗漏及损坏现象。

　　3）在公称转速、最大排量下，逐步加载至最高输出压力或额定压力125％，运转1min以上，不得有异常现象。

　　10.截割头可伸缩掘进机，其滑动表面不得锈蚀、损伤，伸缩应灵活，伸缩量符合设计要求，不得有爬行动作。

　　1.回转台上、下基座间轴承油封必需完整；轴承内、外圈和滚珠或滚柱不得有裂纹、剥落现象。截割部和基座连接面应完好，螺纹孔完好无损坏。

　　5.驱动链轮和导向链轮齿部磨损不得超出原齿厚20％。履带板表面上防滑钉，磨损后低于原高度40％，不然应更换。

　　6.导向链轮铜套磨损后最大顶间隙不得超出0.5mm。履带板销孔磨损不圆度小于直径10％，不然应更换。

　　7.耐磨铁磨损不得超出表面硬化层厚度50％，且必需保持履带不得碰及装置。链轮齿部严重磨损后，应重新更换链轮，不许可使用补焊修复轮齿。

　　2.回转油缸销轴和衬套间隙不得大于0.2mm。回转台和机架结合面螺钉损坏应按设计要求材质强度配制，安装时应交叉对称紧固。

　　3.阀类备件全部分解、清洗、更换损坏零部件，更换全部密封件，按要求做打压试验，逐一调整安全阀压力。逐条检验高压胶管，更换全部密封件和不合规格高压胶管；

　　2）行走履带及中间刮板机链条悬垂度应为50～70mm，且链轮正确啮合运转Leabharlann Baidu稳；

　　2.用叉车或天车将掘进机分段吊至冲洗室，用高压水（压力达成30MPA）冲洗掘进机上矸石、煤尘和杂物等；

　　设备入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗判定→零部件分类修理、修复→部件组装→部件试验→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。

　　1.伸缩部应伸缩灵活、可靠；伸缩距离应符合技术文件要求。更换截齿座时应首先确保和原设计几何位置相同，然后采取预热或保护焊等特殊工艺，确保焊接强度，且齿座应含有交换性。

　　2.履带销轴最大磨损不得超出0.5mm。履带架若有局部变形应整形，若关键受力部位有裂纹等缺点修复时，确保其强度及刚度要求。

　　3.液压张紧装置中张紧柱塞镀铬层若有锈蚀、划伤、剥脱现象应修复或更换，机械张紧装置修复后应灵活可靠。

　　2.检修时高压管应更换，硬管应做耐压试验合格后才可使用，系统管路应齐全，敷设整齐，固定可靠。

　　5）加载试验：重新加油，进行2.5h连续加载试验。其中按电机50％额定功率运转1h；按电机75％额定功率运转1h；按电机额定功率运转0.5h。

　　6）运转过程中，应无异常噪音和撞击声，无渗漏现象。试验后检验齿面接触情况，应无点蚀、剥落或胶合现象，最高油温不得大于100℃。

　　1）将铲板置于上、中、下三个位置，做正反运转，每次不少于5min，运转正常，无卡阻现象及撞击声；

　　5.将已检修好截割头、伸缩部半岛官网下载、切削减速机、截割电机组装完好，注意安装过程中各部件配合，使之达成要求。

　　掘进机铲板部分能够分解成以下多个部分：主铲板、左侧铲板、右侧铲板、星轮组件、从动轮装置等装置。

　　1）用行车、钢丝绳吊起铲板部，松开销轴挡板螺栓，卸下销轴挡板，从一侧顶出销轴，整体吊运铲板部至工作区。

　　9）油缸在空载工况下逐步升压，活塞杆应能自由平稳伸缩，无阻滞、爬行等现象，分别测定伸、缩时，活塞腔和活塞杆腔最低开启压力均不得超出3.5MPa。

　　10）油缸在各级活塞杆伸出全行程1/3和2/3情况下，分别向各供液口供2MPa压力液压油，停止供液后保压2min，压降不得超出0.5MPa，且不得有渗漏；

　　2）齿座应仔细检验，对磨损较严重采取气焊切割掉，注意预防损伤截割头。将新齿座点焊在截割头上，注意齿座角度。将截割头整体预热到100～150℃，再进行满焊。齿座前部焊缝高约15mm，焊缝高约9mm。焊后应做保温处理以减小焊接应力。焊接时截割头前部温度应不超出250℃，焊缝强度不低于420MPa。

　　2）将悬臂置于水平位置，从一侧极端到另一极端摆动3次，全行程所用时间计算平均值应符合原机要求,误差小于10s。

　　3）试验准备：截割部组装注油后，接通电源，按设计要求水量接上冷却水，冷却水温度不低于10℃。

　　4）轻载跑合试验：每台截割部全部应进行轻载(额定功率25％)跑合，跑合时间不得少于2h。试验过程中，不得有异常噪音和温升。跑合后，放油清洗油池。

　　2）装载、回转和输送分别在中间、左侧和右侧极限位置，并进行试运。每个位置连续时间不少于5min。各部转动灵活、工作平稳、无卡阻现象。

　　4.修复后刮板输送机应无变形、无开焊及严重损伤，刮板弯曲变形小于5mm，中板和底板磨损量应小于原厚度35％。

　　5.刮板输送机必需正确固定在铲板中心线.安全摩擦离合器打滑扭矩值，应依据设计要求进行调整，以确保耙爪运转安全平稳可靠。

　　4）拆星轮进、回油管，将马达两油口胶管拆开，保留一个胶管带有接头，将连接两个马达油管对接拧紧，将连接左右方块体上两个油管对接拧紧。

　　3.同轴度要求较严箱体，涨套等应按对角线次序逐层拧紧螺钉，关键联接螺栓,应按设计要求采取力矩扳手操作，并达成要求扭矩范围。

　　8）根据轴承质量标准，检测多种轴承，若不达要求，必需更换，在安装轴承时，必需注意轴承安装要求。

　　2.多种油缸全部分解、清洗、检验、修理，对镀层有锈蚀、划痕或碰伤超出标准，应重新电镀，更换全部密封件并做打压试验；